令和 5 年度（2023 年度）事例 Ⅲ 解答解説

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第 1 問（配点 10 点）

設問文

C 社の生産面の強みを 2 つ 40 字以内で述べよ。

回答例（40 字）

顧客の高度な要求に応える技術力と多品種少量の受託製造に柔軟に対応できる生産体制。

解説

• 問題文の該当箇所

  • 「高級ホテルの料理人を経験し、ホテル調理場の作業内容などのマネジメントに熟知した現経営者」
  • 「工場管理者...は、ホテルや旅館での料理人の経験がある」
  • 「和食や洋食の総菜、菓子、パン類などの多品種で少量の食品を受託製造している」
  • 「販売先料理長が C 社に来社し、口頭で直接指示」「必要があれば食材、製造方法などの変更指示がある」
  • 「食品衛生管理上交差汚染を防ぐようゾーニングされている」

• 答案作成の根拠 与件文から、C 社の生産面における強みを抽出する。

  1. 高い技術力と顧客対応力: 経営者や工場管理者は元料理人であり、主要顧客である高級ホテル・旅館の料理長のニーズを深く理解している。これにより、口頭での曖昧な指示や急な仕様変更にも的確に対応できる。これは、単なる製造業を超えた「調理工場の支援」という付加価値の高いサービス提供能力を示している。
  2. 多品種少量生産への柔軟性: 顧客ごとの製造班、汎用調理器具、手作業中心という生産体制は、ホテル・旅館から依頼される多岐にわたる少量生産の依頼に柔軟に対応することを可能にしている。 これらの要素を組み合わせ、「顧客の高度な要求に応える技術力」と「多品種少量生産への柔軟な対応体制」という 2 つの強みをまとめた。衛生管理も強みだが、顧客との関係性から生まれる対応力の方がより本質的な強みと判断した。

• 使用した経営学の知識

  • コア・コンピタンス: 競合他社に真似されにくく、顧客に価値をもたらす企業の中核的な能力。C 社にとっては、元料理人である経営陣がもたらす「顧客（料理長）の意図を汲み取り、高品質な製品で応える技術力・対応力」がこれに該当する。
  • 生産方式: C 社の生産方式は、顧客の要求に応じて一品一様に近い製品を製造する「個別受注生産」に分類される。特に、販売先ごとに製造班を分ける体制は、顧客密着型の生産を実現している。

第 2 問（配点 20 点）

設問文

C 社の製造部では、コロナ禍で受注量が減少した 2020 年以降の工場稼働の低下による出勤日数調整の影響で、高齢のパート従業員も退職し、最近の増加する受注量の対応に苦慮している。生産面でどのような対応策が必要なのか、100 字以内で述べよ。

回答例（96 字）

受注量の多い製品を対象に、工程順の設備レイアウトへ改善し動線を短縮する。また、専用調理器具の導入と作業の標準化、教育訓練を進め、パート従業員の作業負荷軽減と生産性向上を図り、受注増に対応する。

解説

• 問題文の該当箇所

  • 「高齢のパート従業員も退職し、最近の増加する受注量の対応に苦慮している」
  • 「各加工室の設備機器のレイアウトはホテルや旅館の厨房と同様なつくりとなっている」
  • 「受注量が最も多い総菜の製造工程は...鍋やボウル、包丁など汎用調理器具を使って手作業で進められている」
  • 「各製造班のパートリーダーが...パート従業員に直接作業方法を指導、監督して行われている」

• 答案作成の根拠

  受注量の増加と、熟練パート従業員の退職による人手不足という二つの課題に対応するためには、現在の属人的で非効率な生産方式を抜本的に見直し、生産性を向上させる必要があります。

  1. レイアウトの改善（ハード面の対策）: 「ホテルや旅館の厨房と同様なつくり」というレイアウトは、様々な調理に柔軟に対応できる反面、特定の製品を効率的に生産するための動線が考慮されていません（機能別レイアウト）。そこで、特に受注量が多い主力製品については、前処理 → 計量・カット → 調理 → 包装という**工程の流れに沿って設備を再配置（製品別レイアウト化）**し、モノの移動距離や作業者の動線を最短にすることで、作業時間短縮と生産性向上を図ります。

  2. 作業方法の改善（ハード面の対策）: 「汎用調理器具を使った手作業」は、作業者の熟練度に品質やスピードが依存し、生産量の拡大に対応しにくい要因となります。野菜カッターやスライサーといった専用調理器具を導入することで、作業の高速化と省人化、品質の安定化を実現します。これにより、パート従業員の身体的負担を軽減し、人手不足の中でも生産量を確保します。

  3. 標準化と教育訓練（ソフト面の対策）: ハード面の改善を確実に効果へ繋げるため、改善された作業手順を標準化し、誰が作業しても同じ品質・時間で生産できるようにします。さらに、その標準作業を基にした教育訓練の仕組みを整えることで、新人パート従業員の早期戦力化と、ベテランの技能の形式知化（マニュアル化）を図ります。「パートリーダーが直接指導」という属人的な体制から脱却し、持続的に受注増に対応できる組織的な生産体制を構築します。

• 使用した経営学の知識

  • 工場レイアウト: 生産効率を左右する設備の配置方式。様々な種類の製品を少量ずつ生産するのに適した「機能別レイアウト」（C 社の現状）と、特定の製品を大量に効率よく生産するのに適した「製品別レイアウト」（改善の方向性）があります。
  • IE (Industrial Engineering): 科学的なアプローチで生産システムの効率化を図る学問分野。動線分析によるレイアウト改善や、作業分析による手作業の効率化は、IE の代表的な手法です。
  • 省力化: 人間の作業を機械に置き換えたり、補助させたりすることで、生産効率を高め、労働力不足に対応する考え方。専用調理器具の導入は、この省力化に該当します。
  • 作業標準化と教育訓練 (OJT): 作業の手順や方法、管理方法などを定めた基準（標準）を作成し、それに基づいて教育訓練を行うこと。品質の安定、生産性の向上、技能伝承の効率化に繋がります。

第 3 問（配点 20 点）

設問文

C 社では、最近の材料価格高騰の影響が大きく、付加価値が高い製品を販売しているものの、収益性の低下が生じている。どのような対応策が必要なのか、120 字以内で述べよ。

回答例（96 字）

レシピを標準化し、生産計画に連動した資材所要量計算を行う体制を構築する。資材管理課が発注業務を集約し、入出庫管理と先入れ先出しを徹底することで在庫を可視化・適正化し、食材の廃棄ロスを削減する。

解説

• 問題文の該当箇所

  • 「最近の材料価格高騰の影響が大きく、(...)収益性の低下が生じている。」
  • 「パートリーダーは、月度生産計画に必要な食材や調味料の必要量を経験値で見積り、(...)定期発注する。」
  • 「入出庫記録がなく、食材や調味料の在庫量は増加傾向にあり、廃棄も生じている。」
  • 「製品仕様は...口頭で直接指示」「メモ程度のレシピ...整理されていない」
  • 「納品遅れが判明し、販売先に迷惑をかけたこともある。」

• 答案作成の根拠 収益性低下の直接的な原因は材料価格高騰だが、C 社内部にはそれを助長する問題が存在する。具体的には、① 経験則に基づく不正確な発注、② 入出庫記録がなく在庫量が不明瞭な杜撰な在庫管理、である。これらが過剰在庫と廃棄ロス（＝コスト増）を招いている。 対策として、まずレシピの標準化が前提となる。標準化されたレシピに基づき、生産計画から必要な資材量を正確に計算（資材所要量計算）する仕組みを導入する。そして、パートリーダー任せだった発注業務を資材管理課に集約し、入出庫記録の徹底と在庫の可視化を行う。これにより、勘に頼った発注から脱却し、廃棄ロスと欠品を同時に削減することで、コストを抑制し収益性改善を図る。

• 使用した経営学の知識

  • MRP (Material Requirements Planning): 資材所要量計画。生産計画に基づき、部品や原材料が「何を、いつ、いくつ」必要かを算出し、発注や在庫管理を効率化する手法。C 社の課題解決にこの考え方が有効である。
  • 在庫管理: 在庫を最適な量・状態で維持するための活動。在庫の可視化、先入れ先出し（FIFO: First-In, First-Out）の徹底は、品質維持と廃棄ロス削減の基本である。

第 4 問（配点 20 点）

設問文

C 社社長は受注量が低迷した数年前から、既存の販売先との関係を一層密接にするともに、他のホテルや旅館への販路拡大を図るため、自社企画製品の製造販売を実現したいと思っていた。また、食品スーパー X 社との新規事業でも総菜の商品企画が必要となっている。創業から受託品の製造に特化してきた C 社は、どのように製品の企画開発を進めるべきなのか、120 字以内で述べよ。

回答例（120 字）

製品開発部主導で工場管理者の調理ノウハウやレシピをデータベース化する。さらに販売先料理長の来社時に同席し、製品評価やニーズを直接ヒアリングする。この情報を基に組織的な製品開発プロセスを確立し、顧客の潜在ニーズを捉えた自社企画製品を開発する。

解説

• 問題文の該当箇所

  • 「自社企画製品の製造販売を実現したい」
  • 「創業から受託品の製造に特化してきた」
  • 「製品仕様は販売先料理長が C 社に来社し、口頭で直接指示」
  • 「納入期間中も販売先料理長が来社し、製品の出来栄えのチェックをし、必要があれば食材、製造方法などの変更指示がある。その際には工場管理者が立ち会い...」
  • 「製品開発部 (...) 新設された。この採用された外部人材は、(...)製品開発の実務や管理の経験がある。」

• 答案作成の根拠 C 社が自社企画製品を開発するためには、社内に散在するノウハウを形式知化すると同時に、顧客の深いニーズを組織として吸収する仕組みが不可欠です。

  1. ノウハウの形式知化: まず、これまで工場管理者の個人的な経験やメモ書きに留まっていたレシピや調理ノウハウを、新設された製品開発部が主導して収集・整理し、データベースを構築することが第一歩です。これは企画開発の土台となります。

  2. 顧客ニーズの直接収集: C 社には「販売先料理長が来社して出来栄えをチェックする」という、顧客の極めて質の高い意見（VOC: Voice of Customer）を直接得られる貴重な機会が既に存在します。しかし、現状は工場管理者が一人で対応しており、その知見が属人化しています。この機会を最大限に活用するため、従来の工場管理者に加えて製品開発部の担当者も必ず同席する体制を構築します。

  3. 組織的プロセスの確立: 製品開発部が料理長から直接、評価の理由、改善指示の背景、新たなメニューのアイデアやトレンドなどをヒアリングし、その内容をデータベースに蓄積します。この一次情報と既存のノウハウを掛け合わせることで、単なる受託製造の延長線上ではない、顧客の潜在ニーズを捉えた高付加価値な自社企画製品の開発が可能となります。これにより、属人的な対応から脱却し、組織的な製品開発プロセスを確立することができます。

• 使用した経営学の知識

  • VOC (Voice of Customer) 分析: 顧客の声を収集・分析し、製品開発やサービス改善に活かす手法。C 社にとって料理長の来社は、最も重要な VOC 収集の場です。
  • SECI モデル: 属人的な暗黙知（料理長とのやり取り）を、製品開発部が同席・記録することで組織の形式知（データベース）へと変換し、新たな企画（創造）に繋げるというプロセス構築にこの考え方が応用できます。
  • 部門間連携: 従来の「工場管理者 対 料理長」という個人間の関係から、「製造部・開発部 対 顧客」という組織的な関係へと深化させることで、開発力を強化します。

第 5 問（配点 30 点）

設問文

食品スーパー X 社と共同で行っている総菜製品の新規事業について、C 社社長は現在の生産能力では対応が難しいと考えており、工場敷地内に工場を増築し、専用生産設備を導入し、新規採用者を中心とした生産体制の構築を目指そうとしている。この C 社社長の構想について、その妥当性とその理由、またその際の留意点をどのように助言するか、140 字以内で述べよ。

回答例（140 字）

構想は妥当。理由は ① 既存の多品種少量生産と X 社向けの少品種量産では生産方式が異なり、専用ラインが効率的、②X 社の店舗拡大に対応する生産能力確保のため。留意点は ① 多頻度配送の物流体制構築 ② 外部人材の知見を活かし、パート従業員でも品質を維持できる標準化された生産・品質管理体制の構築。

解説

• 問題文の該当箇所

  • 既存事業：多品種で少量の食品を受託製造 ホテルや旅館の厨房と同様なつくり
  • 新規事業：10 数店舗まで徐々に拡大したい 納品は...最低午前と午後の配送となる
  • リソース：この採用された外部人材は、中堅食品製造業で製品開発の実務や管理の経験がある
  • 社長の認識：現在の生産能力では対応が難しいと考えており、工場増築などによって生産能力を確保する必要がある

• 答案作成の根拠

  設問で問われている「妥当性」「理由」「留意点」の 3 点について、与件文の情報を整理して論理的に構成しました。

  1. 妥当性とその理由:

     • 理由 ①（生産方式の違い）: 既存事業は、熟練の職人が汎用調理器具を使いこなす多品種少量生産です。一方、スーパー X 社向けの新規事業は、特定の製品を大量に生産する少品種量産が求められます。生産方式が根本的に異なるため、既存ラインでの対応は非効率です。専用ラインを設けることで、効率化とコストダウンが図れ、スーパーの価格要求にも応えやすくなります。
     • 理由 ②（生産能力の確保）: X 社は将来的に10 数店舗への拡大を望んでおり、現在の C 社の生産能力では対応が困難です。この成長機会を逃さないためには、工場増築による抜本的な生産能力の増強が不可欠です。

  2. 留意点:

     • 留意点 ①（物流体制）: 新規事業では、10 数店舗へ「最低午前と午後の配送」という、既存事業にはない多頻度・多拠点への納品が求められます。生産計画と連携した、新たな物流体制の構築が事業成功の鍵となります。
     • 留意点 ②（管理体制）: 新規ラインは「新規採用者中心」となるため、ベテランの経験に頼る既存の管理方法は通用しません。そこで「中堅食品製造業での管理経験」を持つ外部人材の知見を活かし、作業の標準化やマニュアル化を進め、誰が作っても品質を維持できる生産・品質管理体制を構築することが重要です。

• 使用した経営学の知識

  • 生産方式: 顧客や製品の特性に合わせて生産体制を構築する考え方。既存事業の多品種少量生産（機能別レイアウト）と、新規事業で目指す少品種量産（製品別レイアウト/専用ライン）の違いを明確にすることが、解答の核となります。
  • 規模の経済: 専用設備で大量生産を行うことで、製品 1 個あたりのコストを低減させる効果。スーパーマーケットという価格競争の厳しいチャネルで戦うために不可欠な視点です。
  • サプライチェーン・マネジメント (SCM): 生産から配送までの一連の流れを最適化し、顧客の要求（多頻度納品）に応えつつ、コストを管理する経営手法です。
  • ナレッジマネジメント: 外部人材が持つ形式知（管理手法やノウハウ）を組織内に導入し、属人的な生産体制から脱却を図るプロセスです。